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一種結(jié)合化學(xué)淋浴系統(tǒng)的風(fēng)淋室

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清潔裝置領(lǐng)域，尤其涉及利用氣體流動(dòng)清潔的裝置，具體為一種結(jié)合化學(xué)淋浴系統(tǒng)的風(fēng)淋室。

背景技術(shù)

目前，在大多數(shù)醫(yī)藥生產(chǎn)行業(yè)中，高污染產(chǎn)品(針對(duì)操作人員)越來越多。當(dāng)高污染產(chǎn)品必須以粉末控制的形式進(jìn)行管理或處理時(shí)，為了避免危害操作者和外部環(huán)境，必須采取防護(hù)措施，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)最關(guān)鍵的一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)是潔區(qū)出口操作人員的更換防護(hù)服裝和設(shè)備，必須將附著于服裝和設(shè)備的高風(fēng)險(xiǎn)粉塵安全處理，降低或減少危害操作人員或污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。

大型潔凈室或生物實(shí)驗(yàn)室主要以風(fēng)淋室作為控制手段，其主要是通過噴射氣流的方式，除去防護(hù)服上的粉塵，但是吹除的粉末會(huì)散溢在風(fēng)淋室中，無法達(dá)到短時(shí)間沉積，導(dǎo)致開門后還會(huì)擴(kuò)散到鄰近區(qū)域，清潔效果差。同時(shí)傳統(tǒng)的風(fēng)淋室不符合化學(xué)淋浴消毒裝置的驗(yàn)收要求，無法做到操作空間腔體氣密性的驗(yàn)收要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合化學(xué)淋浴系統(tǒng)的風(fēng)淋室，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種結(jié)合化學(xué)淋浴系統(tǒng)的風(fēng)淋室，包括：

整體式風(fēng)淋間，所述整體式風(fēng)淋間設(shè)于在非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)之間，且所述整體式風(fēng)淋間的內(nèi)部設(shè)置有貫穿連通于非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)的密封腔；

氣密門，所述氣密門安裝在密封腔的兩側(cè)，以在氣密門關(guān)合后使密封腔形成密封狀態(tài)；

送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)分別用于向密封腔內(nèi)部送風(fēng)和排風(fēng)；以及氣霧噴淋頭，均勻裝配在密封腔內(nèi)側(cè)壁，所述氣霧噴淋頭包括噴霧組件、噴氣組件以及第一偏擺組件，所述噴霧組件用于向密封腔內(nèi)部噴射霧狀的消毒劑，所述噴氣組件沿圓周方向均勻分布在所述噴霧組件外側(cè)，所述噴氣組件用于向密封腔內(nèi)部噴射氣流，所述第一偏擺組件用于驅(qū)動(dòng)噴氣組件擺動(dòng)，以改變噴氣組件噴射氣流的角度。

進(jìn)一步地，所述氣霧噴淋頭還包括噴氣總管，所述噴氣總管包括依次連通的進(jìn)氣管段、安裝管段和出氣管段，所述進(jìn)氣管段與出氣管段相垂直；所述氣霧噴淋頭還包括可拆卸安裝于出氣管段遠(yuǎn)離安裝管段一端的蓋體，所述噴氣組件包括沿蓋體圓周方向通過第一鉸接座鉸均勻鉸接設(shè)置在蓋體一側(cè)的噴氣分管，所述噴氣分管的一端通過第一軟管與所述出氣管段的內(nèi)部相連通。

進(jìn)一步地，所述第一偏擺組件包括與出氣管段同軸并位于圓周設(shè)置的噴氣分管之間的移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)的外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有鉸接桿，且鉸接桿與對(duì)應(yīng)的所述噴氣分管鉸接，所述第一偏擺組件還包括用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)環(huán)沿出氣管段軸向往復(fù)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述噴霧組件包括同軸裝配在出氣管段內(nèi)部的噴霧管、以及用于向噴霧管的進(jìn)液端注液的注液部件，所述噴霧管的出液端貫穿所述蓋體和移動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)固定連接有霧化噴頭。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述進(jìn)氣管段遠(yuǎn)離安裝管段的一端均通過第二軟管連接有一送風(fēng)支管，所述送風(fēng)支管遠(yuǎn)離的進(jìn)氣管段一端匯總至送風(fēng)系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述氣霧噴淋頭還包括固定于密封腔內(nèi)側(cè)壁的第二鉸接座，所述噴氣總管的安裝管段鉸接設(shè)置在第二鉸接座，所述氣霧噴淋頭還包括驅(qū)動(dòng)所述噴氣總管上下往復(fù)擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述噴霧管的進(jìn)液端貫穿所述安裝管段通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有第三軟管，所述第三軟管的另一端與注液部件連接，所述噴霧管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝管段與出氣管段中，且所述出氣管段內(nèi)部的噴霧管外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有螺旋導(dǎo)風(fēng)板；

所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定噴霧管上的第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)位于所述移動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)，且所述第一固定環(huán)的外側(cè)壁開設(shè)有非徑向閉合滑槽，所述移動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)插桿，且插桿遠(yuǎn)離移動(dòng)環(huán)的一端延伸至非徑向閉合滑槽內(nèi)部，在所述第一固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，所述移動(dòng)環(huán)至少軸向往復(fù)移動(dòng)一次。

進(jìn)一步地，所述第二鉸接座包括固定板以及設(shè)置在固定板兩側(cè)的側(cè)板，所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：

軸筒，對(duì)稱貫穿固定在安裝管段的兩端；

軸桿，貫穿設(shè)置在軸筒內(nèi)部，且軸桿的一端穿過對(duì)應(yīng)所述側(cè)板并固定有限位板，且限位板與側(cè)板之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述軸桿通過花鍵與對(duì)應(yīng)所述側(cè)板滑動(dòng)連接；

第二固定環(huán)，設(shè)于一對(duì)軸桿之間并固定在噴霧管外側(cè)，所述第二固定環(huán)的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有向外凸起的弧形坡道；

所述軸桿遠(yuǎn)離限位板的一端嵌設(shè)有滾球，且滾球抵觸于所述第二固定環(huán)外側(cè)，軸筒內(nèi)側(cè)的軸桿外側(cè)壁上設(shè)置有螺旋凹槽，所述軸筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡設(shè)于螺旋凹槽內(nèi)部的抵觸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案存在以下有益效果：

1、本發(fā)明通過風(fēng)淋結(jié)合霧化噴淋的方式，對(duì)防護(hù)服進(jìn)行除塵和降塵處理，同時(shí)噴射的霧化液體為消毒劑，起到消毒的目的，使得風(fēng)淋室達(dá)到驗(yàn)收要求，并且有效的阻止高污染產(chǎn)品的擴(kuò)散。

2、本發(fā)明由噴氣組件沿圓周方向均勻設(shè)于噴霧組件外側(cè)，在第一擺動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下，噴氣組件內(nèi)部連續(xù)排出高速氣流，根據(jù)伯努利定理可知，空氣流速加快，則其密度減小，氣壓相應(yīng)減小，進(jìn)而使得噴霧組件周圍形成環(huán)狀低壓區(qū)，此時(shí)，由噴霧組件排出霧狀的消毒劑會(huì)向環(huán)狀低壓區(qū)移動(dòng)，進(jìn)而被噴氣組件排出的高速氣流引導(dǎo)快速擴(kuò)散，提高了氣流噴射范圍以及霧狀的消毒劑擴(kuò)散速度，提高除塵效率、提高消毒劑消毒和降塵效果，縮短了風(fēng)淋室處理速度。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)箱體與外箱體之間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的整體式風(fēng)淋間內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的氣霧噴淋頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的氣霧噴淋頭去除霧化噴頭后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的A處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的氣霧噴淋頭的噴氣管道分離后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的第一擺動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的第一固定環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的氣霧噴淋頭去除噴氣管道后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、整體式風(fēng)淋間；2、氣密門；3、送風(fēng)系統(tǒng)；4、排風(fēng)系統(tǒng)；5、氣霧噴淋頭；6、密封腔；7、噴霧組件；8、噴氣組件；9、第一偏擺組件；10、噴氣總管；11、蓋體；12、第三軟管；13、波峰；14、波谷；15、滑槽；16、第二鉸接座；17、第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；18、螺旋導(dǎo)風(fēng)板；19、旋轉(zhuǎn)接頭；

1a、內(nèi)箱體；1b、鋼結(jié)構(gòu)骨架；1c、外箱體；1d、安裝口；

3a、送風(fēng)口；3b、送風(fēng)管道；4a、排風(fēng)口；4b、排風(fēng)管道；

7a、噴霧管；7b、霧化噴頭；7c、儲(chǔ)液箱；7d、泵體；7e、連接分管；

8a、噴氣分管；8b、第一鉸接座；8c、第一軟管；

9a、移動(dòng)環(huán)；9b、鉸接桿；9c、第一固定環(huán)；9d、非徑向閉合滑槽；9e、插桿；

10a、進(jìn)氣管段；10b、安裝管段；10c、出氣管段；10d、第二軟管；

16a、固定板；16b、側(cè)板；

17a、軸筒；17b、軸桿；17c、限位板；17d、復(fù)位彈簧；17e、第二固定環(huán)；17f、弧形坡道；17g、滾球；17h、螺旋凹槽；17i、抵觸塊。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

在本申請(qǐng)中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本申請(qǐng)及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”、“套接”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1-10，本發(fā)明提供了一種結(jié)合化學(xué)淋浴系統(tǒng)的風(fēng)淋室，包括整體式風(fēng)淋間1、氣密門2、送風(fēng)系統(tǒng)3和排風(fēng)系統(tǒng)4以及氣霧噴淋頭5。

如圖3所示，所述整體式風(fēng)淋間1設(shè)于在非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)之間，且所述整體式風(fēng)淋間1的內(nèi)部設(shè)置有貫穿連通于非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)的密封腔6。該密封腔6為作為進(jìn)出必須經(jīng)過的通道，確保操作人員必須經(jīng)過密封腔6內(nèi)的強(qiáng)制霧淋方可離開生產(chǎn)區(qū)域。

如圖1所示，所述氣密門2安裝在密封腔6的兩側(cè)，以在氣密門2關(guān)合后使密封腔6形成密封狀態(tài)。避免粉塵飄散擴(kuò)散到潔凈區(qū)。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，該整體式風(fēng)淋間1包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)箱體1a、鋼結(jié)構(gòu)骨架1b和外箱體1c，其中，如圖3所示，內(nèi)箱體1a與外箱體1c的兩側(cè)貫通形成供氣密門2的安裝口1d，內(nèi)箱體1a的內(nèi)部形成密封腔6，上述的整體式風(fēng)淋間1采用激光連續(xù)滿焊工藝，可兼顧產(chǎn)品美觀、合理的同時(shí)，又能確保內(nèi)艙體的密閉性。

如圖1-2所示，所述氣密門2在整體式風(fēng)淋間1左右兩側(cè)的安裝口1d分別設(shè)置一個(gè)，一個(gè)通往非潔凈區(qū)，另一個(gè)通往潔凈區(qū)，氣密門2為互鎖式氣密門，確保整體式風(fēng)淋間1兩側(cè)的氣密門2不能同時(shí)處于開啟狀態(tài)，從而保證強(qiáng)制霧淋的可執(zhí)行性，最大限度的降低潔凈區(qū)的污染，滿足潔凈室要求，所述氣密門2其主要由不銹鋼門框結(jié)構(gòu)、雙氣囊門體、充氣管路及控制系統(tǒng)組成，不銹鋼門框結(jié)構(gòu)配合整體式風(fēng)淋間1焊接制作，與門體共同組成一體式結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述送風(fēng)系統(tǒng)3和排風(fēng)系統(tǒng)4分別用于向密封腔6內(nèi)部送風(fēng)和排風(fēng)。其主要為整體式風(fēng)淋間1提供通風(fēng)安全保障，所述送風(fēng)系統(tǒng)3和排風(fēng)系統(tǒng)4包括設(shè)置于外箱體1c頂壁的送風(fēng)口3a和排風(fēng)口4a，送風(fēng)口3a和排風(fēng)口4a對(duì)角設(shè)置，且送風(fēng)口3a和排風(fēng)口4a內(nèi)部裝配有設(shè)置分別向密封腔6內(nèi)部送風(fēng)和排風(fēng)的風(fēng)機(jī)（未示出），所述送風(fēng)口3a和排風(fēng)口4a分別連接有送風(fēng)管道3b和排風(fēng)管道4b，所述送風(fēng)管道3b和排風(fēng)管道4b內(nèi)處均設(shè)置有生物密閉閥（未示出）和高效過濾器（未示出）。上述生物密閉閥和高效過濾器均采用常規(guī)技術(shù)的生物密閉閥和高效過濾器，這里不再贅述。

所述氣霧噴淋頭5均勻裝配在密封腔6內(nèi)側(cè)壁（未示出），其主要向密封腔6內(nèi)部噴射氣體和霧狀的消毒劑，以除去防護(hù)服上的粉塵和抑制粉塵四處飄散。

在本發(fā)明中，所述消毒劑可以采用：過氧化氫、溶葡萄球菌酶等復(fù)合生物消毒劑。

如圖4所示，所述氣霧噴淋頭5包括噴霧組件7、噴氣組件8以及第一偏擺組件9，所述噴霧組件7用于向密封腔6內(nèi)部噴射霧狀的消毒劑，所述噴氣組件8沿圓周方向均勻分布在所述噴霧組件7外側(cè)，所述噴氣組件8用于向密封腔6內(nèi)部噴射氣流，所述第一偏擺組件9用于驅(qū)動(dòng)噴氣組件8擺動(dòng)，以改變噴氣組件8噴射氣流的角度。

應(yīng)用時(shí)，噴霧組件7向密封腔6內(nèi)部噴射霧狀的消毒劑，一方面可對(duì)密封腔6和防護(hù)服進(jìn)行消毒處理，另一方面，散溢在密封腔6內(nèi)部的霧狀的消毒劑能吸附飄散在密封腔6的粉塵，使其沉降，避免粉塵四處飄散，導(dǎo)致開門后，粉塵散溢至清潔區(qū)內(nèi)，而噴氣組件8可向密封腔6內(nèi)部噴射氣流，除去防護(hù)服上的部分粉塵，同時(shí)引導(dǎo)霧狀的消毒劑擴(kuò)散，由于噴氣組件8沿圓周方向均勻分布在所述噴霧組件7外側(cè)，當(dāng)?shù)谝黄珨[組件9驅(qū)動(dòng)噴氣組件8擺動(dòng)時(shí)，可改變噴氣組件8噴射氣流的角度，一方面能增強(qiáng)其除塵效果，另一方面，可快速將霧狀的消毒劑擴(kuò)散進(jìn)行擴(kuò)散。

如圖5和圖7所示，在本實(shí)施例中，所述氣霧噴淋頭5還包括噴氣總管10，所述噴氣總管10包括依次連通的進(jìn)氣管段10a、安裝管段10b和出氣管段10c，所述進(jìn)氣管段10a與出氣管段10c相垂直。安裝管段10b可通過外接固定件裝配于密封腔6內(nèi)側(cè)壁，進(jìn)氣管段10a遠(yuǎn)離安裝管段10b的一端均通過第二軟管10d連接有一送風(fēng)支管（未示出），所述送風(fēng)支管（未示出）遠(yuǎn)離的進(jìn)氣管段10a的一端匯總至送風(fēng)系統(tǒng)3，送風(fēng)系統(tǒng)3的氣體從噴氣總管10的進(jìn)氣管段10a導(dǎo)入通過安裝管段10b從出氣管段10c的出氣端排出。

如圖5-6所示，在本實(shí)施例中，所述氣霧噴淋頭5還包括可拆卸安裝于出氣管段10c遠(yuǎn)離安裝管段10b一端的蓋體11，所述噴氣組件8包括沿蓋體11圓周方向通過第一鉸接座8b均勻鉸接設(shè)置在蓋體11一側(cè)的噴氣分管8a，所述噴氣分管8a的一端通過第一軟管8c與所述出氣管段10c的內(nèi)部相連通。使得氣體在出氣管段10c的出氣端排出后通過第一軟管8c從噴氣分管8a排出。

如圖6-7所示，在本實(shí)施例中，所述噴霧組件7包括同軸裝配在出氣管段10c內(nèi)部的噴霧管7a、以及用于向噴霧管7a的進(jìn)液端注液的注液部件，所述噴霧管7a的出液端貫穿所述蓋體11后固定連接有霧化噴頭7b。注液部件向噴霧管7a的進(jìn)液端注入消毒劑液體，消毒劑液體從霧化噴頭7b排出后可形成霧狀的消毒劑，由于噴氣分管8a內(nèi)部連續(xù)排出高速氣流，根據(jù)伯努利定理可知，空氣流速加快，則其密度減小，氣壓相應(yīng)減小，進(jìn)而使得霧化噴頭7b周圍形成環(huán)狀低壓區(qū)，此時(shí)，由霧化噴頭7b排出霧狀的消毒劑會(huì)向環(huán)狀低壓區(qū)移動(dòng)，進(jìn)而被噴氣分管8a排出的高速氣流引導(dǎo)快速擴(kuò)散。

如圖10所示，具體而言，所述注液部件包括儲(chǔ)液箱7c和泵體7d，儲(chǔ)液箱7c的內(nèi)部存儲(chǔ)有消毒劑液體，泵體7d的輸入管與儲(chǔ)液箱7c連通，泵體7d的輸出管通過多通接頭連接若干個(gè)連接分管7e，且連接分管7e延伸與噴霧管7a的進(jìn)液端連接。上述多通接頭可根據(jù)氣霧噴淋頭5數(shù)量來確定，例如，氣霧噴淋頭5數(shù)量為6個(gè)時(shí)，多通接頭為六通接頭，相應(yīng)的，連接分管7e的數(shù)量為6。

如圖6和圖8所示，在本實(shí)施例中，所述第一偏擺組件9包括與出氣管段10c同軸并位于圓周設(shè)置的噴氣分管8a之間的移動(dòng)環(huán)9a，所述移動(dòng)環(huán)9a的外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有鉸接桿9b，且鉸接桿9b與對(duì)應(yīng)的所述噴氣分管8a鉸接，所述第一偏擺組件9還包括用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)環(huán)9a沿出氣管段10c軸向往復(fù)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

如此，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)環(huán)9a沿出氣管段10c軸向往復(fù)移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)環(huán)9a可通過鉸接桿9b帶動(dòng)噴氣分管8a進(jìn)行擺動(dòng)，一方面提高其噴射范圍，提高除塵效率，另一面可使得霧狀的消毒液快速進(jìn)行擴(kuò)散。

在一些實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)可以為電動(dòng)伸縮桿（未示出），電動(dòng)伸縮桿固定端與蓋體11固定連接，電動(dòng)伸縮桿的工作端與移動(dòng)環(huán)9a固定連接，通過電動(dòng)伸縮桿來帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)9a軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖7所示，在本實(shí)施例中，所述噴霧管7a的進(jìn)液端貫穿所述安裝管段10b通過旋轉(zhuǎn)接頭19連接有第三軟管12，所述第三軟管12的另一端與連接分管7e連接，所述噴霧管7a轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝管段10b與出氣管段10c中，且所述出氣管段10c內(nèi)部的噴霧管7a外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有螺旋導(dǎo)風(fēng)板18；

如圖6和圖8所示，所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定噴霧管7a上的第一固定環(huán)9c，所述第一固定環(huán)9c位于所述移動(dòng)環(huán)9a內(nèi)側(cè)，且所述第一固定環(huán)9c的外側(cè)壁開設(shè)有非徑向閉合滑槽9d，所述移動(dòng)環(huán)9a的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)插桿9e，且插桿9e遠(yuǎn)離移動(dòng)環(huán)9a的一端延伸至非徑向閉合滑槽9d內(nèi)部，在所述第一固定環(huán)9c轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，所述移動(dòng)環(huán)9a至少軸向往復(fù)移動(dòng)一次。

當(dāng)送風(fēng)系統(tǒng)3啟動(dòng)后，氣流通過送風(fēng)支管和第二軟管10d進(jìn)入噴氣總管10內(nèi)部，隨后依次經(jīng)過噴氣總管10的進(jìn)氣管段10a、安裝管段10b和出氣管段10c從噴氣分管8a排出，當(dāng)氣流進(jìn)入出氣管段10c內(nèi)部時(shí)，會(huì)沖擊在噴霧管7a外側(cè)的螺旋導(dǎo)風(fēng)板18致使噴霧管7a轉(zhuǎn)動(dòng)，而噴霧管7a發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一固定環(huán)9c轉(zhuǎn)動(dòng)，由于插桿9e插設(shè)在第一固定環(huán)9c外側(cè)壁的非徑向閉合滑槽9d內(nèi)部，進(jìn)而使得移動(dòng)環(huán)9a軸向往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)噴氣分管8a發(fā)生擺動(dòng)，即氣體流過噴氣總管10時(shí)，自動(dòng)使得噴氣分管8a發(fā)生擺動(dòng)。

如圖9所示，具體而言，該非徑向閉合滑槽9d包括至少一對(duì)對(duì)稱設(shè)置有波峰13和波谷14，所述波峰13和波谷14之間設(shè)置有平滑的滑槽15。

為了進(jìn)一步地，提高氣流噴射范圍，以及霧狀的消毒劑擴(kuò)散速度，提高除塵效率、提高消毒劑消毒和降塵效果。

如圖4和7所示，在本實(shí)施例中，所述氣霧噴淋頭5還包括固定于密封腔6內(nèi)側(cè)壁的第二鉸接座16，所述噴氣總管10的安裝管段10b鉸接設(shè)置在第二鉸接座16，所述氣霧噴淋頭5還包括用于驅(qū)動(dòng)所述噴氣總管10上下往復(fù)擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)17。

在一些實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)17可以為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接于安裝管段10b的鉸接軸。應(yīng)用時(shí)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)安裝管段10b正反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得噴氣總管10上下往復(fù)擺動(dòng)，以提高氣流噴射范圍，以及霧狀的消毒劑擴(kuò)散速度，提高除塵效率、提高消毒劑消毒和降塵效果。

如圖7和圖10所示，在本實(shí)施例中，所述第二鉸接座16包括固定板16a以及設(shè)置在固定板16a兩側(cè)的側(cè)板16b，所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)17包括：軸筒17a，對(duì)稱貫穿固定在安裝管段10b的兩端；軸桿17b，貫穿設(shè)置在軸筒17a內(nèi)部，且軸桿17b的一端穿過對(duì)應(yīng)所述側(cè)板16b并固定有限位板17c，且限位板17c與側(cè)板16b之間設(shè)置有復(fù)位彈簧17d，所述軸桿17b通過花鍵與對(duì)應(yīng)所述側(cè)板16b滑動(dòng)連接；第二固定環(huán)17e，設(shè)于一對(duì)軸桿17b之間并固定在噴霧管7a外側(cè)，所述第二固定環(huán)17e的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有向外凸起的弧形坡道17f；所述軸桿17b遠(yuǎn)離限位板17c的一端嵌設(shè)有滾球17g，且滾球17g抵觸于所述第二固定環(huán)17e外側(cè)，軸筒17a內(nèi)側(cè)的軸桿17b外側(cè)壁上設(shè)置有螺旋凹槽17h，所述軸筒17a的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡設(shè)于螺旋凹槽17h內(nèi)部的抵觸塊17i。

噴霧管7a在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)第二固定環(huán)17e一同轉(zhuǎn)動(dòng)，受復(fù)位彈簧17d的作用，軸桿17b一端的滾球17g始終抵觸于第二固定環(huán)17e外側(cè)，當(dāng)?shù)诙潭ōh(huán)17e外側(cè)的弧形坡道17f經(jīng)過軸桿17b一側(cè)時(shí)，可使得軸桿17b發(fā)生軸向位移，由于軸筒17a內(nèi)側(cè)設(shè)置有插設(shè)在軸桿17b的螺旋凹槽17h中的抵觸塊17i，如此軸桿17b發(fā)生軸向位移可使得軸筒17a帶動(dòng)安裝管段10b發(fā)生偏擺，即氣流經(jīng)過噴氣總管10時(shí)，可使得噴氣總管10自動(dòng)上下往復(fù)進(jìn)行擺動(dòng)，無需外接驅(qū)動(dòng)力。

在本實(shí)施中，還包括底座排水收集部件（未示出），所述底座排水收集部件（未示出）安裝在密封腔6的底部，且底座排水收集部件與預(yù)設(shè)的液封排水管連接。排水底座（未示出）將密封腔6里的噴淋后的水排到預(yù)設(shè)的液封排水管（未示出）內(nèi)，同時(shí)預(yù)設(shè)的液封排水管內(nèi)設(shè)有液封（未示出）。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。