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一種防爆雙門隔離式傳遞窗
技術領域
本發明屬于傳遞窗，特別涉及一種防爆雙門隔離式傳遞窗。
背景技術
在煙花爆竹生產過程中，廠房根據不同的功能劃分為多個隔間，按安全分類，可分為防爆間與非防爆間，在生產過程中非防爆間是可以有人的，內筒的傳輸主要靠傳送帶輸送，傳統方式傳送帶在通過防爆間與非防爆間的傳輸只能是在抗爆墻上開孔讓傳送帶通過，沒有實現真正的安全隔離，一旦發生爆炸，氣流會通過墻體孔洞對非防爆間人員產生危害。
發明內容
本發明目的在于解決上述技術問題，提供一種在防爆間與非防爆間的兩扇門之間裝有傳遞窗，傳遞窗中裝有傳送機構的一種防爆雙門隔離式傳遞窗。
本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種防爆雙門隔離式傳遞窗，其特征在于：在防爆間和非防爆間的兩個門內側分別固定內防爆門和外防爆門，內防爆門和外防爆門的方形立柱下端內側均設有直角形的缺口，在缺口上用螺釘固定有傳遞窗二；在四個立柱下端左右兩側固定有傳遞窗一；在傳遞窗一和傳遞窗二內底部裝有傳動機構。
所述的內防爆門，包括左右兩個方形立柱上端用螺釘固定一個橫梁，在橫梁中間上面固定有氣缸座，氣缸座上固定有升降氣缸，兩端用螺釘與方形的立柱固定連接；方形的立柱上部外側固定有外擋板，中間內側固定有內擋板；外擋板與內擋板之間構成一個門框滑槽，門框滑槽中滑動地裝有防爆門板一，防爆門板一的四個角裝有滑輪，滑輪與門框滑槽滑動連接；防爆門板一上端中間與升降氣缸的活塞桿端頭連接，活塞桿穿在橫梁中間設的通孔中。
所述的傳送機構，包括在內防爆門和外防爆門四個立柱下端固定一個傳送機構的安裝底板一，在安裝底板一上面均勻分布固定有多個支柱，在右側的支柱上面固定一個安裝底板二，安裝底板二的右端固定有擋板，左端固定有無桿推料氣缸；無桿推料氣缸的活塞桿左端固定有左右兩個推料板，推料板上設有三角形凹槽；在安裝底板一的中間固定一個導軌，導軌上面與滑塊下面設的凹槽滑動連接，滑塊固定在直角形的移動座一下面兩端；連接塊固定在移動座一側面，移動座一與無桿推料氣缸之間用連接塊連接傳動；在移動座一的左側的安裝底板一上裝有一個圓柱推料氣缸，圓柱推料氣缸的活塞桿端頭與直角形的移動座二固定連接，移動座二用螺釘固定在移動座一的右端。
本發明的有益效果是：該發明的兩個防爆門板由氣缸控制，始終有一扇防爆門板處于關閉狀態，實現真正隔離，確保了爆炸時的人員安全。操作簡單，實現了自動控制。
附圖說明
以下結合附圖，以實施例具體說明。
圖1是一種防爆雙門隔離式傳遞窗的三維圖；
圖2是圖1中內防爆門的三維圖；
圖3是圖1中傳送機構的三維圖。
圖中：1-傳遞窗一；2-內防爆門；2-1-門框滑槽；2-2-防爆門板一；2-3-升降氣缸；2-3-1-升降氣缸上腔進出氣接口；2-3-2-升降氣缸下腔進出氣接口；2-4-滑輪；2-5-外擋板；2-6-內擋板；2-7-氣缸座；3-外防爆門；3-1-防爆門板二；4-傳送機構；4-1-推料板；4-1-1-三角形凹槽；4-2-圓柱推料氣缸；4-2-1-圓柱推料氣缸左腔進出氣接口；4-2-2-圓柱推料氣缸右腔進出氣接口；4-3-無桿推料氣缸；4-3-1-無桿推料氣缸左腔進出氣接口；4-3-2-無桿推料氣缸右腔進出氣接口；4-4-導軌；4-5-安裝底板一；4-6-支柱；4-7-安裝底板二；4-8-擋板；4-9-移動座一；4-10-連接塊；4-11-移動座二；4-12-滑塊；4-12-1-凹槽；5-缺口；6-傳遞窗二。
具體實施方式
實施例，參照附圖，一種防爆雙門隔離式傳遞窗，其特征在于：在防爆間和非防爆間的兩個門內側分別固定內防爆門2和外防爆門3，內防爆門2和外防爆門3的方形立柱下端內側均設有直角形的缺口5，在缺口5上用螺釘固定有傳遞窗二6；在四個立柱下端左右兩側固定有傳遞窗一1；在傳遞窗一1和傳遞窗二6內底部裝有傳動機構4。
所述的內防爆門2，包括左右兩個方形立柱上端用螺釘固定一個橫梁，在橫梁中間上面固定有氣缸座2-7，氣缸座2-7上固定有升降氣缸2-3，兩端用螺釘與方形的立柱固定連接；方形的立柱上部外側固定有外擋板2-5，中間內側固定有內擋板2-6；外擋板2-5與內擋板2-6之間構成一個門框滑槽2-1，門框滑槽2-1中滑動地裝有防爆門板一2-2，防爆門板一2-2的四個角裝有滑輪2-4，滑輪2-4與門框滑槽2-1滑動連接；防爆門板一2-2上端中間與升降氣缸2-3的活塞桿端頭連接，活塞桿穿在橫梁中間設的通孔中。
所述的傳送機構4，包括在內防爆門2和外防爆門3四個立柱下端固定一個傳送機構4的安裝底板一4-5，在安裝底板一4-5上面均勻分布固定有八個支柱4-6，在右側的支柱4-6上面固定一個安裝底板二4-7，安裝底板二4-7的右端固定有擋板4-8，左端固定有無桿推料氣缸4-3；無桿推料氣缸4-3的活塞桿左端固定有左右兩個推料板4-1，推料板4-1上設有三角形凹槽4-1-1；在安裝底板一4-5的中間固定一個導軌4-4，導軌4-4上面與滑塊4-12下面設的凹槽4-12-1滑動連接，滑塊4-12固定在直角形的移動座一4-9下面兩端；連接塊4-10固定在移動座一4-9側面，移動座一4-9與無桿推料氣缸4-3之間用連接塊4-10連接傳動；在移動座一4-9的左側的安裝底板一4-5上裝有一個圓柱推料氣缸4-2，圓柱推料氣缸4-2的活塞桿端頭與直角形的移動座二4-11固定連接，移動座二4-11用螺釘固定在移動座一4-9的右端。
本發明中的外防爆門3，其結構同內防爆門2的結構完全相同，防爆門板二3-1由外防爆門3橫梁上面裝的升降氣缸2-3的活塞桿驅動上下移動。升降氣缸2-3的殼體上端設有升降氣缸上腔進出氣接口2-3-1，下端設有升降氣缸下腔進出氣接口2-3-2；圓柱推料氣缸4-2的殼體左端設有圓柱推料氣缸左腔進出氣接口4-2-1，右端設有圓柱推料氣缸右腔進出氣接口4-2-2；無桿推料氣缸4-3的殼體左端設有無桿推料氣缸左腔進出氣接口4-3-1，右端設有無桿推料氣缸右腔進出氣接口4-3-2；上述各進出氣接口均用管路與氣壓控制系統中的電磁連通，并通過編程予以自動控制。
本發明的設計原理及操作方法是：
設計原理：將防爆車間和非防爆車間的隔墻裝有內防爆門2和外防爆門3，在其橫梁上面采用升降氣缸2-3驅動防爆門板一2-2和防爆門板二3-1交替開關，再用氣動氣缸驅動傳送機構4將煙花爆竹的內筒從非防爆間輸送到防爆間。在輸送過程中防爆門板一2-2和防爆門板二3-1相互交替開啟和關閉。確保人員的安全生產。
操作方法是：首先將用機器人將待加工的煙花爆竹的內筒裝到安裝底板二4-7上，然后啟動壓氣控制系統，按事先編程控制各氣缸動作，開關防爆門板一2-2、防爆門板二3-1和傳送機構4上的兩個氣缸，用推料板4-1將物料（內筒）輸送到防爆間進行下一工序。操作簡單，只需按壓氣控制系統的電氣操作按鈕即可。
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